Ферротитан ФТи35

Ферротитан ФТи35, пришедший в негодность из-за нарушения условий хранения (сильно окисленный, загрязненный), следует утилизировать как промышленный отход соответствующего класса опасности (обычно IV или V) в соответствии с действующими экологическими нормами и правилами РФ.

Процесс растворения ферротитана ФТи70 в жидкой стали является экзотермическим, то есть сопровождается выделением тепла. Эту удельную теплоту растворения необходимо учитывать при составлении точного теплового баланса сталеплавильного процесса.

Повышение температуры стального расплава, с одной стороны, ускоряет кинетику растворения ферротитана ФТи70, но с другой – может увеличить степень его угара из-за интенсификации окисления титана шлаком и атмосферой. Требуется нахождение оптимального температурного режима.

Для предотвращения окисления и снижения пыления порошкового ферротитана (например, ФТи70Р10) следует хранить его в герметичной таре (стальные барабаны, МКР с плотным вкладышем) в сухом помещении. При перегрузках желательно использовать системы аспирации или инертную атмосферу.

При длительном контакте ферротитана ФТи35 с атмосферным воздухом происходит медленное поверхностное окисление с образованием оксидных пленок TiO2, Al2O3, SiO2. Это приводит к некоторому снижению содержания активных элементов в поверхностном слое.

Температура плавления ферротитана марки ФТи70 зависит от его точного химического состава, но обычно находится в интервале 1400-1550 °C. Это обеспечивает его растворение в жидкой стали при стандартных температурах плавки.

Средний процент усвоения титана (Ti recovery) из ферротитана ФТи70 при его вводе в агрегат ковш-печь (АКП) обычно составляет 80-95%. Конкретное значение зависит от температуры расплава, состояния шлака, способа и момента ввода ферросплава.